Solid Edge využívá unikátní pracovní rozhraní, které umožňuje dosáhnout perfektního výsledku v minimálním čase. Pro oborově specifické procesní postupy jsou v systému zaintegrovány důležité znalosti a předdefinovány typické postupy.

Jedním z příkladů využití oborových specifik je specializované prostředí pro tvorbu plechových dílů – Solid Edge Sheet metal, které je nedílnou součástí standardní instalace programu.

Typické vlastnosti:

Klíčové výhody:

Prostředí Solid Edge pro plechové díly je označováno za nejproduktivnější ve své třídě. Mnoho společností (nejen ve světě, ale i v ČR) si vybralo Solid Edge právě pro kvalitu a možnosti tohoto prostředí.

Toto prostředí již dlouho obsahuje všechny funkce a specifické prvky, které věrně simulují specifické procesy typické pro výrobu plechových dílů, a které je možné získat vystříháním, vysekáním, vypálením laserem, plazmou či vyřezáním vodním paprskem, včetně doplňkového tváření přímo na stroji a následným naohýbáním na klasických ohýbačkách nebo ohraňovacích lisech. Získání asociativního rozvinutého tvaru plechového dílu, jehož výpočet respektuje normy ČSN i uživatelské zvyklosti, je samozřejmou součástí procesu.

Solid Edge je znám tím, že výrobce programu klade velký důraz na zmapování postupů „takhle se to v praxi skutečně dělá“, před vnucováním vlastní vize postupu projektování zákazníkovi.

Know – how
Solid Edge v sobě shromažduje nejen obecné znalosti a zkušenosti, ale umožňuje využívat i konkrétního firemního know-how sdíleného všemi uživateli a automaticky dostupného i nováčkům. Samozřejmostí je přednastavení firemních zvyklostí (například způsob řešení styku hran plechů).

Solid Edge umožňuje známé a standardní záležitost průběžně používat a kontrolovat jejich správnost. Ať už se jedná o knihovny často užívaných tvarů a prvků nebo průběžné sledování kritických hodnot, jako jsou např. minimální délka ohybu, vzdálenost ohybu od hrany, vzdálenost otvoru od ohybu či hrany a tak dále, je pomocí tzv. senzorů vždy zajištěno, že výsledek bude správný. Také je např. možné zapnout senzor, který uživatele upozorní na případné překročení zadaného maximálního rozměru tabule.

Rozvinutý tvar
Asociativní rozvinutý tvar je samozřejmou součástí procesu, a je získáván a přepočítáván automaticky.
Získání správného rozměru rozvinutého tvaru je možné různými způsoby plně podřídit potřebám stroje a nářadí. Je možné využít různých vzorců pro výpočet napřímené délky, stejně jako vlastních tabulek tzv. „odpočtů“ a dalších možností. Tyto parametry je možné kdykoli a v jakékoli fázi návrhu plechového dílu změnit, upravit, či zkombinovat.  Uživatel tedy není omezen v modelování na nastavení předem přímo pro jediný typ nářadí, jehož případná změna pochopitelně mění podstatně parametry rozvinu.

Při vytvoření rozvinutého tvaru se zároveň automaticky vypočte minimální rozměr tabule, potřebné pro daný díl. Tento rozměr je zaznamenáván formou atributů tabulky vlastností souboru a je tedy možné jej snadno použít jako automatické pole ve výkrese nebo přímo přenést do informačního systému.

Typické parametry, určující tvar ohybů, potřebné pro výrobu jsou v modelu shromážděny v plně konfigurovatelné tabulce ohybů, která přehlednou formou extrahuje údaje potřebné pro výrobu. Tabulku ohybů je možné využívat i pro rodiny dílů a pořadí ohýbání je možné měnit.

Zápis do DXF
Solid Edge standardně umožňuje uložení rozvinutého tvaru z modelu přímo do DXF, kdy je možné nastavovat, jaké prvky modelu se uloží do jakých hladin, které hladiny budou zapnuty či viditelné, parametry hladin, barvy, typy čar a podobně. Tento postup výrazně šetří čas, neboť není potřeba k získání geometrie důležité pro zpracování na stroji generovat nejprve výkres.

Tato funkčnost je rozšířena o zápis dat ohybů, jako je směr ohybu, úhel, rádius, atp. přímo do DXF. Data jsou zapisována ve formátu přímo připraveném pro programovací systémy strojů firmy Trumf, nicméně je možné formát velmi snadno uživatelsky konfigurovat. Pro přímou komunikaci se stroji, pro extrakci dat a jejich využití tedy není nutné používat další nadstavbové aplikace, které jsou ovšem pro Solid Edge rovněž dostupné.

Načtení cizích dat
Solid Edge obsahuje převodníky z obecných 3D formátů (IGES, STEP atd.) a umí přímo načítat i řadu nativních dat konkurenčních CAD systémů, např. soubory systémů Catia, Pro/Engineer, Mechanical Desktop a dalších.
Některé 3D CAD systémy jednorázové načtení cizích dat a získání rozvinutého tvaru z modelu rovněž umožňují, ale Solid Edge jde v této oblasti mnohem dále.

Na datech, která jsou standardně z cizího nebo výměnného formátu načtena ve formě sice geometricky přesné, ale historie vzniku zbavené „hroudy materiálu“ umí Solid Edge pomocí technologie rozpoznání prvků vytvořit alternativní „strom historie“. S tímto parametrizovaným modelem pak lze dále pracovat běžným způsobem.

Jedinečné je, že tato funkčnost pracuje i s plechovými díly a respektuje jejich specifika - např. jednotnou změnu tloušťky plechu jedním kliknutím.

Pomocí ojedinělé technologie Direct Editing je navíc možné měnit a upravovat rozměrové parametry přímo, dokonce bez potřeby historie, což je v prostředí plechových dílů naprosto bezkonkurenční funkčnost.